催化燃烧设备
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吉林长春 催化燃烧设备(RCO)环保设备工业废气处理设备吸附脱附 ROC催化燃烧装置催化燃

2019-04-23

        催化燃烧简介(RCO)

                                  

适用范围:

涂装、印刷、机电、家电、制鞋及化工车间里挥发或泄露出的废气的净化及臭味的,适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气,尤其是对大风量低浓度的处理场合都能获得满意的经济效益和社会效益。



行业应用:

                                                                          

石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物;

废气催化燃烧设备主要应用于漆包线、化工业、造纸业、制药业、食品业、轮胎及橡胶生产业、电子产品废气、油漆喷涂废气、污水废气、污泥废气、垃圾处理废气、皮革业、印刷厂、香料生产业、塑料拉丝及造粒、饲料及饲养场、烟草业、屠宰场等等众多的异味和恶臭处理。


设备特点:

                                                   


   该设备原理、用材   、性能稳定、结构简便、   、节能省里、没有二次污染。设备占地面积小,可达到节省空间的效果。其中吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于   换。催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,,当废气浓度达到2000mg/h以上时可维持自燃。操作方便,设备工作时,实现自动控制,无需专人看守。占地面积小,使用寿命长耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,耗电少,噪音低。吸附物废气的活性炭层,用催化燃烧设备后的废气进行脱附   ,吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用低,节能

 

设计原理:

                                                   




产品特点

                                                   

       1:吸附选择性强:这是由于分子筛的孔径大小整齐均匀,又是一种离子型吸附剂。因此它能根据分子的大小及极性的不同进行选择性吸附。如它可   地从饱和碳氢化合物中把乙烯、丙烯除去,还可   地把乙炔从乙烯中除去,这一点是由它的强极性决定的。

       2:吸附:即使气体的组成浓度很低,仍然具有吸附能力。

      在较高的温度下仍有较大的吸附能力,而其他吸附剂却受温度的影响很大,因而在相同温度条件下,分子筛的吸附容量大。正是由于上述有点,分子筛成为一种优良的吸附剂,广泛用于基本化工、石油化工的生产上,在气体的治理上,也常用于SO2NOXCOCO2NH3CC14、水蒸气和气态碳氢化合物废气的净化。

       3:可高温   、   、   性高。


技术参数:

                                                   



对VOCs催化燃烧技术提出十个秘诀:

                                                  

1.设备要充分体现   -减排()和节能(热量回用),做到、合理、规范;

2.选择合适催化燃烧方式,催化燃烧、蓄热催化燃烧、浓缩催化、转轮浓缩催化?

3.组合技术间工作要匹配与协调,

4.催化床气流分布和温度分布要均匀;

5.催化剂性能要与VOCs成分相适应,对所有VOC都能催化;

6.避免催化剂中毒物质;

7.催化温度要合理,避免过高和过低;

8.避免VOCs浓度过高引起催化剂的飞温;

9.设备开启时,先升温后通气;设备关闭时,先断气,通新鲜空气,再关机。

10.发挥催化燃烧的特长,做力所能及之事


合作流程:

                                                  

                                                   

           嘉辰六大



● 按客户要求完成设备任务,设备质量

 ● 本公司设计和提供的催化燃烧设备装置,经本设施处理后达到地方标准和国标排放标准;
       ● 主体设备保修,终生提供技术服务,设备在运转过程中出现问题及时答复,24小时内安排   人员赴现场服务;
       ● 保修期满,我公司对设备保养、维修仅收取   成本费用。与用户建立长期联系和技术交流,以   的技术服务于用户,免费提供技术咨询和服务;
       ● 废气处理系统调试期间,并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等;
       ● 定期组织客户回访工作,了解系统运行状况,认真处理客户反馈的意见,做好工程技术咨询工作。

 












































































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